提高凿岩速度是提高凿岩生产率、加快井巷挖掘（及采矿）速度、降低采矿成本的重要途径。凿岩速度受凿岩条件、凿岩工具性能、工人操作技术和劳动组织等因素的影响。因此，提高凿岩速度应从多：矿山建设

（1）提高凿岩机的性能。冲击凿岩机的单次冲击功率、冲击频率、旋转扭矩、旋转角度等主要工作参数是不同岩石比功率最小、纯凿岩速度更大 的更佳 值。因此，开发适合不同岩石性能的更佳 凿岩机是凿岩机制造和研究单位的重要任务。对于用户来说，主要是选择。

（2）选择合适的凿岩工具。浅眼冲击凿岩的工具是钻杆和钻头。选择优良的钻钢材料（用低合金钢代替高碳工具钢），改进钻加工工艺，提高钻杆寿命，不仅可以降低钻钢的消耗，而且延长纯凿岩时间。钻头的选择。主要是钻刃形状和硬合金品牌的选择。单字钻头加工磨削简单，凿岩速度快，应用最广泛。

然而，在节理裂缝发育的岩石中，钻孔经常被卡住，严重影响了凿岩生产率的提高。在这种情况下，应该使用十字形钻头。柱齿合金钻头是一种新型钻头，根据炮孔底面积严重影响凿岩生产率的提高。在这种情况下，应该使用十字形钻头。柱齿合金钻头是一种新型钻头。柱齿按炮孔底面积合理布置，受力均匀。凿岩时容易开门，不易钻孔。岩屑呈粗颗粒状，重复破碎少，工作面粉尘低，凿岩速度高。硬脆岩石应优先考虑。矿山建设

钻头上镶嵌的硬合金片（柱）为钨钻硬质合金。钻孔含量越高（碳化钨含量越低），硬质合金的韧性、抗冲击强度和抗弯强度越高。因此，在坚韧岩石中钻孔或使用冲击力大的凿岩机时，应选择钻孔含量高的硬合金；在磨蚀性高的岩石中，应选择钻孔含量低的硬合金。

（3）保持适中的轴向推力。冲击凿岩机工作时，活塞在气缸内往复运动，经常撞击钻尾，凿岩机和钻也随之前后移动。因此，钻孔时必须对凿岩机施加一定的轴向推力，使钻孔刀片经常与眼底岩石接触，以确保凿岩机的冲击能量有效地用于破碎岩石。轴向推力不足，钻前后运动严重，钻孔声响脆，钻孔旋转快，空无眼睛。轴向推力过大，钻孔旋转阻力大，速度降低或旋转，甚至缩短活塞冲程，降低冲击功率和冲击频率，降低凿岩速度。当轴向推力适中时，发出呜呜闷声，钻孔振动小，凿岩速度快。当使用气腿凿岩机进行钻孔时。轴向推力由气腿提供，钻孔工必须密切注意钻孔的运动和声音，随时调整气腿的高度、角度和进气量，使凿岩机始终在更佳 袖向推力条件下工作。

（4）确保足够的风压。风压直接影响凿岩机的冲击功率、冲击频率和轴向推力，是影响凿岩速度的重要因素。试验和测量结果表明，当其他条件相同时，纯凿岩速度与风压的1.2次成正比。例如，当风压从0.5MPa提高到0.6MPa时，凿岩速度提高31%；当风压从0.5MPa降低到0.4MPa时，凿岩速度降低29%。可见，保证足够的风压是保证高凿岩速度的重要途径之一。在许多矿山中，低凿岩速度主要是由于空气压缩机能力不足、凿岩机台数过多、压气管道过长、漏风严重等原因造成的。

(5)其他。如完善凿岩机的维护维修制度，保证凿岩机的正常运行；完善劳动组织，加强生产责任制；提高凿岩工的操作技术水平是提高凿岩速度的重要途径。