1.地下爆破工作由专职爆破人员担任，专职爆破人员固定在同一工作面。爆破作业实行一炮三检制和三人连锁放炮制，专职爆破人员经专门培训，考试合格，持证上岗；专职爆破人员应按爆破作业说明书进行作业。

2.在有瓦斯煤尘爆炸危险的煤层爆破作业，应具备以下条件：矿井建设

1)工作面有新鲜风流，风量和风速符合煤矿的特殊要求；

2)使用的爆破设备和辅助爆破设备，经 授权检验机构检验合格，取得煤矿产品安全标志；

3)掘进爆破前，作业面20m以内的巷道应洒水降尘；

4)爆破作业面在20m以内，瓦斯浓度应低于1%。

3.爆破设备新产品经 授权检验机构检验合格，取得煤矿产品安全标志后，方可在地下试用。

4.煤矿井下应使用防爆发爆器。矿井建设

5.装药前、爆破前有下列情形之一的，不得装药、爆破；

1)开挖工作面的顶部控制距离不符合操作规程的规定，支架损坏，伞檐超过规定，有透水预兆；

2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%；

3)炮孔内发现异常情况，温度骤高骤低，有明显瓦斯涌出、煤岩松动等情况；

4)在爆破地点20m以内，有矿车、未清除的煤、(矸)或其他物体堵塞巷道截面三分之一以上；

5)采矿工作面风量不足；

6)无警戒。

6.炮孔填充材料应为粘土或不燃材料，如砂、粘土和砂的混合物，不得有煤粉、块状材料或其他可燃材料。炮孔填充长度应满足以下要求：

1)炮孔深度小于0.6m时，不得装药或爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶时确实需要浅孔爆破时，应采取安全措施，炮孔深度可小于0.6m，但应填满炮泥；

2)炮孔深度为0.6m~1m时，封泥长度不得小于炮孔长度的二分之一；

3)炮孔深度超过1m时，封泥长度不小于0.5m；

4)炮孔深度超过2.5m时，封泥长度不小于1m；

5)光面爆破时，周围光爆炮孔用炮泥密封，密封长度不小于0.3m；

6）当工作面有两个或两个以上自由面时，煤层中的最小抵抗线不小于0.5m，岩层中的最小抵抗线不小于0.3m。浅孔装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不小于0.3m；

7)炮孔用水炮泥密封时，水炮泥外剩余炮孔用粘土炮泥密封，长度不小于0.3m；8)无封泥，严禁爆破封泥不足或不实的炮孔。

7.有煤(岩)和瓦斯爆炸危险的采矿工作面，废炮也在爆破。

前用炮泥密封。大直径钻孔的填充深度应超过炮孔装药的长度。

8.在有瓦斯或煤尘爆炸危险的开采工作面，应采用毫秒爆破；开挖工作面全断面一次爆炸，不能全断面一次爆炸的，应采取安全措施；在采煤工作面，可分为组装药，但一组装药必须一次爆炸；一个采煤工作面不得同时使用两个爆炸器。

9.在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中，不置顶煤工作面不得使用爆破顶煤。

10.电力爆炸时，母线、区域线、连接线不得与金属管、物体接触，不得靠近电缆、电线、信号线、铁轨等。

11.爆破时，应在警戒区设置警戒标志。发布的预警信号、爆炸信号、解除报警信号应采用适合地下的声音信号，并明确规定和公布各信号的意义。

12.值班时使用的炮药，电雷管由值班爆破人员持证限量领取，爆破人员严格执行爆破物品退货制度。地下工作面使用的炸药，雷管应分别存放在锁定的专用爆破设备箱内，不得乱扔乱放。爆破设备箱应放置在顶板稳定、支架完整、无机电设备的地方。每次爆炸时，爆破设备箱应放置在警戒线外的安全地点。

13.对于爆破距离，转弯长度不小于50米，直线距离不小于100米。爆破线必须符合有关规定，不得与任何电缆或导体接触。

14.爆破后，应充分通风，保持地下爆破作业场所通风良好。

爆破员岗位责任制。

一、必须按照规定和爆破说明书进行装药放炮工作，有权拒绝非法放炮。

二、按规定使用瓦斯检定器和放炮工具。

三、严格执行“一炮三检”制度，按规定职责执行“三人连锁放炮制”制度。

四、负责本地区爆破材料的使用、管理和携带。存放应符合规定要求，退货、使用、存放账户清晰、账户对应，防止损失和浪费。

五、协助瓦斯员按规定排放瓦斯，并在探放瓦斯和探放水措施中执行有关放炮的规定。

六、认真填写原始射击记录和射击日志，严格按规定地点交接班。按时参加班前会议和工会。